MANIPULACION DE PLAGUICIDAS

Blog de Josep Serrano Albir

Archive for 28 noviembre 2009

AYUDAS PLANTAS VALORIZACIÓN ENERGETICA DE RESIDUOS AGROALIMENTARIOS

Posted by Josep en 28 noviembre 2009

Se abre el plazo para la solicitud de ayudas a las inversiones en plantas de valorización energética de los residuos agroalimentarios procedentes de explotaciones agrícolas, ganaderas o de empresas agroalimentarias (Programa de Desarrollo Rural de la Comunitat Valenciana 2007-2013).

 

El plazo de presentación de solicitudes en el ejercicio 2009 para las ayudas de la convocatoria será de 15 días naturales a contar desde el día siguiente a la publicación de la convocatoria en el DOCV nº 6154, de 27/11/09

 

Ayudas a las inversiones en plantas de valorización energética de los residuos agroalimentarios

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MAQUINARIA APLICACION FITOSANITARIOS II

Posted by Josep en 25 noviembre 2009

 

ESPOLVOREADORES

 

Los mayores inconvenientes de estas máquinas son:

      1. Dificultad de protección del operario frente al polvo
      2. Menor persistencia del polvo
      3. Residuos visibles (plantas coloreadas)

Ventajas:

      1. Precisan bajas dosis de producto
      2. Mayor poder de penetración
      3. Precisan bajas potencias para su distribución

 

Esquema espolvoreador    Espolvoreador 01  Espolvoreador manual 01Espolvoreador manual 02espolvoreador manual 03

Espolvoreador mecanico Espolvoreador manual 04

 

 

PRODUCCIÓN INTEGRADA

 

La producción integrada son los “Sistemas agrícolas de obtención de vegetales que utilizan al máximo los recursos y los mecanismos de producción naturales y aseguran a largo plazo una agricultura sostenible, introduciendo en ella los métodos biológicos y químicos de control y otras técnicas que compatibilicen las exigencias de la sociedad, la protección del medio ambiente y la productividad agrícola, así como las operaciones realizadas para la manipulación, envasado, transformación y etiquetado de productos vegetales acogidos al sistema”

 

ORDEN APA/1657/2004, de 31 de mayo, por la que establece la norma técnica específica de la identificación garantía nacional de producción integrada de cítricos.

 

Razones en las que interviene la maquinaria agrícola en la producción integrada:

  • Equipos de técnicas adecuadas para el cultivo
  • Equipos que no supongan riesgos para el usuario
  • Equipos en buen estado de mantenimiento
  • Equipos correctamente calibrados

Malos casos:

 

alabes accesibles  Alabes accesibles rejilla mal 03 mala colocación asiento indebido  Acceso cadena cadena accesible  manometro estropeado

 

Situación en la Comunidad Valenciana:

Reglamento de Producción Integrada (DOCV nº. 3066, de 28 de agosto de 1997):

  • La maquinaria utilizada en la aplicación de productos fitosanitarios deberá encontrarse en adecuado estado de funcionamiento.
  • Esta maquinaria se someterá a una inspección cada 3 años dentro
    del programa establecido por la CAPA-UPV.
    • Convenio Conselleria- Dpto de Mecanización y Tecnología Agraria de la U. Politécnica de Valencia

Objetivos de las inspecciones:

    • Realizar una inspección idéntica en todos los equipos (norma EN 13790, 1 y 2)

    • Informar al usuario del equipo de tratamientos del mantenimiento/ reparaciones a efectuar

    • Mejorar el nivel de formación del operario

  1. Comprobación de los manómetros

    •  Comprobación manómetros

  2. Comprobación de filtros, agitador bomba, conducciones y depósito.

  3. Comprobación del caudal

    • Comprobacion caudal

  4. Equilibrio de presiones

    • Equilibrio de presiones

  5. Control de velocidad del aire (anemómetro)

    • Control Aire

  6. Comprobación del nivel sonoro (sonómetro).

    • Control sonido

  7. Control de las revoluciones. (Tacómetro)

    • Control tacómetro

  8. Control medidas de seguridad:

    • Seguridad

 

Resultado de las revisiónes:

  • APTO
  • NO APTO
  • ¿Casi No apto?
    • Disconformidades menores
    • Disconformidades mayores

DISCONFORMIDADES MENORES:

  • BOMBA y ACUMILADOR
    • Signos externos de fugas de caldo, sin llegar al goteo continuo
    • Oscilaciones en presión y caudal debidas a falta de mantenimiento
    • Aceite gastado o contaminado con caldo y/o nivel incorrecto
  • DEPÓSITO
    • Apertura y/o cierre de la tapa dificultosos
    • Indicador de nivel sucio
    • Restos de producto en el exterior
    • Signos externos de fugas de caldo, sin llegar al goteo continuo (estopada, juntas, etc…)
    • Válvula de vaciado no accesible a distancia
  • MANÓMETRO Y REGULADOR
    • Diámetro de la esfera del manómetro inferior a 63 mm
    • Pérdidas apreciables de glicerina en el manómetro
    • Esfera del manómetro sucia
    • Funcionamiento incorrecto del regulador, sin que llegue a efectuar la operatividad y fiabilidad del mismo
  • CONDUCCIONES Y LLAVES DE PASO
    • Signos externos de fugas de caldo, sin llegar a goteo continuo
    • Conducciones con síntomas de desgaste
    • Dificultad de acceso y manipulación de llave de paso general
  • FILTROS
    • Filtros sucios
    • Accesibilidad deficiente
  • VENTILADOR
    • Presencia de restos de productos fitosanitarios u objetos extraños en las tomas de aire
    • Caudal no uniforme derecha/izquierda
    • Transmisión de accionamiento difícil y/o con mantenimiento deficiente
  • BOQUILLAS
    • Marca y modelo no identificable
    • Máximo 15% de las boquillas con desgaste excesivo y/o defectuosas
    • Boquillas obstruidas
    • Selección y/o distribución de las boquillas no apropiadas al cultivo
    • Dispositivo antigoteo inexistente o deteriorado
    • Signos externos de fugas de caldo en el portaboquillas, sin llegar al goteo continuo
  • PISTOLAS Y MANGUERAS
    • Signos externos de fugas de caldo, sin llegar al goteo continuo (conexión a manguera, mango, etc)
    • Funcionamiento incorrecto de la pistola (pomo o gatillo), sin que llegue a afectar la operatividad y fiabilidad de la misma
    • Mangueras con síntomas de desgaste, sin rebasar los límites admisibles de pérdida de carga (2,5% en 25m)

DISCONFORMIDADES MAYORES:

  • BOMBA y ACUMULADOR
    • Fugas de caldo apreciables, goteo continuo
    • Oscilaciones en presión y caudal debidas a una avería en al bomba o en el acomulador
  • DEPÓSITO
    • Sin tapa superior
    • Indicador de nivel ilegible
    • Acumulación de productos en el interior del tanque
    • Fugas de caldo apreciables, goteo continuo (estopa, juntas, etc)
    • Válvula de vaciado no presente o no accesible
  • MANÓMETRO Y REGULADOR
    • Manómetro sin glicerina o no presente
    • Escala del manómetro ilegible (escala sucia, cristal rayado, etc)
    • Funcionamiento defectuoso del manómetro y/o fiabilidad insuficiente
    • Error en el manómetro
    • ERROR (bar) RANGO (bar)
      >0.4 0 – 8
      > 1 8 – 20
      > 2 > 20
  • CONDUCCIONES Y LLAVES DE PASO
    • Fugas de caldo apreciables, goteo continuo
    • Incorrecto estado de conservación (externo e interno)
    • Existencia de obstrucciones
    • Llave de paso general inexistente o incapaz de cerrar el circuito
  • FILTROS
    • No existencia de filtros en la boca de llenado del tanque, aspiración de la bomba y/o en cada uno de los sectores
    • Mallas deterioradas
    • Accesibilidad insuficiente
  • VENTILADOR
    • Defectos graves en el estado delos álabes, deflector y/o carcasa (elementos sueltos, vibración excesiva, etc)
    • Defectos graves en la transmisión (no accesible, bloqueada, etc)
  • BOQUILLAS
    • Boquillas con desgaste excesivo, superior al 10% sobre el caudal nominal
    • Fugas de caldo apreciables en el portaboquillas, goteo contínuo
  • PISTOLAS Y MANGUERAS
    • Fugas de caldo apreciables en la pistola, mangueras o conexiones, goteo continuo
    • Funcionamiento deficiente de la pistola
    • Mangueras con grietas o desgaste excesivo, superando los límites admisibles de perdida (2,5% en 25m)
  • ELEMENTOS DE SEGURIDAD
    • Protección de junta cardan rota o inexistente
    • Rejillas de protección de aspiración e impulsión no existentes
    • Protección de correas y poleas inexistente

NO APTOS

  • Sin protecciones de cualquier tipo
  • Manómetro incorrecto

Es posible que un futuro, se exigan revisiones periódicas obligatorias ( ITV agrícola) y que se aumente las normas, haciéndolas más restrictivas.

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MAQUINARIA APLICACION FITOSANITARIOS I

Posted by Josep en 23 noviembre 2009

 

TRATAMIENTO CORRECTO

 

 

  • Conocimiento de la biología de la plaga
  • Usar el producto adecuado
    • En el momento adecuado
    • Con el procedimiento adecuado
      • Dosis apropiada
      • Maquinaria adecuada
      • Regulaciones apropiadas (presión, velocidad, tamaño de gota, etc)

VOLUMEN DE TRATAMIENTO

VOLUMEN Cultivo Bajo (l/ha) Arboles frutales (l/ha) Cítricos (l/ha)
Alto > 600 > 1000 >3000
Medio 200 – 600 400 – 1000 1000 – 3000
Bajo 50 – 200 200 – 400 500 – 1000
Muy bajo 5 – 50 50 – 200 < 500
Ultrabajo < 5 <50

 

TAMAÑO DE GOTA

Ø Diámetro (µm) Clasificación
< 50 Aerosol
50 – 100 Niebla
100 – 200 Pulverización fina
200 – 400 Pulverización media
> 400 Pulverización gruesa

 

image

Observaciones: A igual volumen:

 

GOTA GRUESA

GOTA FINA
  • Espacios desprovistos de producto
  • Escurrimiento al suelo
  • Acumulación en el borde de las hojas
  • MAYOR RIESGO DE CONTACTO
  • Buena cobertura
  • Daño a otros cultivos
  • Deriva
  • MAYOR RIESGO DE INHALACIÓN

 

Circuito básico de los pulverizadores:

 

DEPOSITO –> BOMBA –> REGULADOR DISTRIBUIDOR –> DISTRIBUIDOR

 

  • DEPÓSITOS:

A mayor número de depósitos, mayor seguridad, ya que los productos no se tocarán entre sí y nosotros tendremos también menos contacto con los productos puros o diluidos.

        1. Depósito de mezcla
        2. Depósito de producto
        3. Depósito de limpieza de la máquina
        4. Deposito de agua limpia para el operario

Normalmente los productos utilizados para la fabricación de los depósitos suelen ser materiales que no se degradan al contacto con los productos químicos o con la intemperie y que tienen cierta resistencia, como son el caso de los poliesteres reforzados con fibra de vidrio y el Polietileno.

 

MAQUINA PROVISTA DE CUATRO DEPÓSITOS  (realmente existe  🙂 )

 

 Maquina con 4 depósitos

 

 

Si tenemos agitadores en el depósito garantizaremos la homogenidad del caldo, tanto al principio de la aplicación (riesgo de mucha pureza) como al final (riesgo de producto diluido).

Tipos:

Agitador hidráulico
(retorno de la bomba)
Agitadores mecánicos
(hélice o eje de paletas)
 

Agitador hidráulico

Agitador hidraulico agitador hidráulico curvo inspeccionable

 

Agitador mecánico

 

mezclador

  • BOMBAS
    • De PISTONES (mayor presión)

Pistones

 

    • De MEMBRANA (menor presión)

Membrana

 

  • DISTRIBUIDORES Y REGULADORES DE PRESION

Distribuidor

 

Regulador de presión

  • DISTRIBUIDORES
      • Distribuidor de alto caudal  — PISTOLA
          • Alto caudal (15 l/min)
          • Altas presiones 20 – 40 bares
          • Cercanía al operario
          • Escorrentía desde el cultivo

Fumigación a pistola Pistola y lanzas  pistola 01 pistola 02

      • BARRAS:
        • HORIZONTALES: para todo tipo de tratamientos sobre cultivos bajos y apliación de herbicidas
        • ARCOS: para tratamientos en frutales y viña
  • image
      • BOQUILLAS
          • de abanico (hendidura)
          • de turbulencia (cono)
          • de impacto (espejo)
          • de tres orificios

Boquillas de cono

 

Boquilla abanicoboquilla abanico lateraltuerca boquilla abanico boquilla cono turbulencia           image       Boquilla conica   tuerca disco + difusor  Boquilla regulable

  Boquilla Espejo  Antideriva

 

 

CARACTERISTICAS DE LAS BOQUILLAS

 

CHORRO ANGULO º Ø GOTA PRESION(BAR)
TURBUNLENCIA CONICO 0 – 80 FINA 1 – 40
HENDIDURA ABANICO PLANO 60 – 110 MEDIA 1 – 5
ESPEJO PLANO 120 –160 GRUESA 0.5 – 3
3 ORIFICIOS HILOS VARIABLE MUY GRUESA < 1

 

 

PULVERIZADORES

 

  • PULVERIZADORES HIDRÁULICOS
    • Mochilas
      • De presión previa
      • De presión retenida
    • Pistolas
    • Barras

image Características

    • A Mayor presión –> Menor tamaño medio de las gotas
    • A Menor Tamaño del orificio –> Menor tamaño medio de las gotas
    • A mayor viscosidad y Densidad –> Mayor tamaño de gotas y menor deriva
    1. PULVERIZADOR HIDRÁULICO DE PORTÁTIL PRESIÓN PREVIA           mochila presion previa    mochila presion continua
    2. PULVERIZADOR HIDRÁULICO: MOCHILA DE PRESIÓN CONTINUA (Pistón)              Electricos Pulverizador Espalda motor gasolina   Carro Pulverizador
    3. PULVERIZADORES HIDRÁULICOS: CARRETILLA MOTORIZADA                 carretilla motorizada  Pulverizador suspendido
    4. PULVERIZADORES HIDRÁULICOS: TANQUES CON PISTOLAS                 tanque con pistolaPulverizador arrastrado 2000lts FV Pulverizador 400lt polietileno   Carretilla Pulverizadora 100lts Polietileno  
    5. BARRAS HIDRÁULICASbarras    barras fumigación Barra envolventePulverizador Tiro Animal

 

  • PULVERIZADORES HIDRONEUTMÁTICOS – TURBOS 

  Consiste en una pulverización hidráulica a la que se añade corriente de aire generada por un ventilador para ayudar al transporte de las gotas hacia el cultivo. Son de gran utilidad en cítricos y frutales.

      • Problematica DERIVA: Cantidad de caldo pulverizado arrastrado fuera de la zona de tratamiento (viento, evaporación, mala dirección)
      • Factores que incrementan el riesgo de deriva en la pulverización hidroneumática:
      • Presencia de viento, alta temperatura
      • incremento del caudal de aire
      • Disminución de la velocidad de trabajo
      • Incorrecta  orientación de chorro de pulverización
      • Tamaño pequeño de las gotas

Pulverizador hidroneumático

 

 Hidroneumatico Suspendido           Atomizador arrastrado

esquema Turbo

 

Esquema turbo

Aplicacion turbo

Generación de niebla

 

  • PULVERIZACIÓN EN TUNEL

image   image

 

 

  • PULVERIZACIÓN NEUMÁTICA: (el transporte del líquido se hace puede realizar por gravedad o a través de una pequeña bomba, luego es impulsado por una fuerte corriente de aire)

Pulverización neumática image

  Pulverización neumatico

 

Pulverizador neumático -

 

 

  • PULVERIZACIÓN CENTRIFUGA
    • Son de uso manual:
      • Uso: aplicación de herbicidas sistémicos
      • 250 µm ∅ (enGotas: de ocasiones llega a 50 µm)
      • Dosis de producto:PURO ≅ 5 15 – l/ha

pulverizadora centrifuga 

pulverizador electronico largo alcance pulverizador electrónico baston pulverización baston

    • uso Mecanico:

Pulverizador centrífugo mecánico ATV -

 

  • TRATAMIENTOS AÉREOS (centrifugo)
    • Aplicaciones caras
    • Permiten tratar sobre terrenos difíciles
      – Montes
      – Suelos encharcados
      – Marcos estrechos
    • Se utilizan:
      – Avionetas
      – Helicópteros
    • A desaparecer según última normativa europea

Elevado poder de choque, dado que se puede tratar en el momento justo y sobre plagas de gran movilidad. Aunque las avionetas son más baratas que los helicópteros, precisan de pistas de aterrizaje y grandes parcelas

PELIGRO: Líneas de tendido eléctrico

  • PULVERIZACIÓN TÉRMICA
  1. El insecticida se mezcla con gases de escape
  2. la viscosidad de la mezcla disminuye
  3. Se mezcla con la corriente caliente.
  4. Evaporación de la mezcla
  5. Condensación de las gotas al enfriarse al entrar en contacto con el
    aire frío (exterior del aparato) Aerosol < 50 µm
  6. AMBIENTE MUY PELIGROSO

  image

 

 

termonebulizador Nebulizador ULV SS Salida Flexible

Nebulizador ULV   Termoniebla

Nebulización en invernadero          Nebulizador en frio electrico programable

 

 

TIPOS DE PULVERIZACIÓN

TIPO CAUSA APORTACION ENERGIA TRASPORTE GOTAS DENOMINACIÓN EQUIPO
Hidráulica Presión del líquido a  traves de un pequeño orificio Bomba Energia cinética de las gotas Pulverizador Hidráulico
Hidroneumática Presión del líquido y corriente de aire Bomba y ventilador de flujo axial Flujo de aire Pulverizador Hidroneumático
Neumática Depresión y choque con una corriente de aire a gran velocidad Ventilador centrífugo Flujo de aire Pulverizador Neumático
Centrífuga Fuerza centrífuga Motor eléctrico y eólico Energía cinética de las gotas Pulverizador Centrífuga
Térmica Depresión por corriente de gas caliente Motor de explosión Formación de niebla Termonebulizador

 

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